明微电子除生产LED显示驱动芯片外,还生产电源管理芯片

 灯光明亮的夜市,已不再是LED灯唯一的舞台。凭着逼真的色彩,无缝的拼接,LED开始在显示器行业中脱颖而出。LED产业应用进程的不断加快,更使小间距LED具有与OLED相媲美的潜力。

对中国来说,小间距LED不仅有望帮助显示面板厂商绕开三星“天罗地网”的OLED专利布局,还将帮助LED厂商摆脱红海照明行业,寻找新的成长空间。
芯片上游环节,已有国内厂商积极布局,占据了产业链中高价值环节,明微电子是其中之一。明微电子LED显示驱动类芯片业务已占营收的七成,它到底掌握了哪些“黑科技”?明微电子将如何在MiniLED行业应用不断涌现的背景下,布局获取红利?
通过LED显示屏“咨询”面板制造商。
发光二极管产业链可分为基片制作、外延生长、芯片制造、封装及应用等环节。其上游包括基片生产、外延生长和芯片生产,属于技术密集型和资本密集型行业,处于金字塔的顶端。
所以,在全球LED产能向大陆转移的浪潮中,中国厂商首先进入的是技术门槛相对较低的中下游封装与应用领域,并迅速形成规模。
但随着中国成为全球LED第一大生产基地,中下游市场已逐渐进入“薄利多销”的红海局面。就拿国内LED行业的先驱联创光电(600363.SH)来说,尽管近年来营收不断增长,但毛利率却持续下滑,从2016年的15.65%降至2019年的11.99%,目前仅能在激光和超导领域找到新的增长点。
绕开LED照明红海向LED显示领域转型,实现芯片等价值较高的上游环节的国产替代,成为国内LED厂商的新机遇。
发光二极管在显示领域的表现可谓异军突起。发光二极管具有节能,寿命长,视角大,可见距离远的特点,所以LED显示屏首先攻击的是户外大屏场景。采用了比起动液晶屏拼接方案,LED可克服不同显示方式间的颜色和亮度差异。然而,“像素不足”成了LED在室内显示上的主要阻力。
因此,增大像素点,缩小灯泡间距,成为LED显示领域的发展趋势,出现了“小间距LED显示”。小型LED显示屏特指LED显示屏的点间距小于2.5mm,显示效果有较大提升,并逐步参与到LCD和OLED的竞争中。
近年来,LCD在室内显示屏和小型显示屏的竞争中逐渐落下帷幕。由于LCD是背光技术,电视靠两边有几十个LED灯泡,很难做到对面板每个区域都进行精确的调光,对比度远不如OLED。另外,OLED的透光性更好,可以更好的支持屏下指纹模块等优点,对高端电视和手机屏幕市场的蚕食也随之减少。
而MiniLED将LED的点间距进一步缩小至1毫米以下,既可作为“液晶背光”,又可作为“主动发光”。
作为“LCD背光源”,能完全保留RGB三基色,帮助LCD更精确地调光,而且颜色还原度接近OLED;用于主动发光,升级了小间距LED,分辨率更高,而且比OLED更节能,寿命更长,但由于灯珠更密,目前仍在突破成本和量产技术的束缚。
对中国面板产业链来说,MiniLED乃至MicroLED之后的突破,不仅是OLED以外的技术方案的增加,而且帮助中国厂商在OLED领域超越三星,另辟蹊径。
就国内市场而言,一些以明微电子为代表的厂商已经在LED显示产业链扎根多年。伴随着MiniLED工业化应用的加速,国内LED与面板厂商“会师”已迫在眉睫。
驱动片助LED显示器“攻城掠地”
明微电子的主要产品是LED显示驱动芯片,应用于两大场景:“显示屏”和“智能景观”。2017至2019年,LED显示驱动芯片业务贡献了明微电子七成以上的收入。
作为LED显示屏的核心器件之一,驱动芯片不仅能控制LED显示屏的颜色、亮度、对比度等图像效果,还能解决电磁兼容问题,保证显示模块稳定运行。通过芯片驱动,由LED点阵构成的大面积显示屏凭借其稳定的性能,超长的使用寿命,以及节能等优点,率先成为户外广告、体育馆等大型户外显示屏的主流解决方案。
此后,LED的生产成本不断下降,小间距LED显示屏让LED显示从户外走向室内,适合安防、交通、会议等室内大屏场景。今年,万达影城更是启用了国内首个LED银幕,自发光LED显示屏开始与氙气灯泡、激光光源竞争。
在LED商用应用中,不仅需要提高LED点阵密度以提高显示效果,而且还需要解决能量消耗和散热问题,因此对驱动芯片设计的要求也越来越高。要适应更多的应用场景,小间距LED显示屏必须不断向“低亮、高灰、高刷新率”方向发展,驱动芯片需要承担高精度、高阶的PWM(脉宽调制)控制任务。
为使LED显示屏不断“攻城略地”,明微电子自主研发了“SM-PWM技术”和“消影、消压、节能”等核心技术,能有效提高LED显示屏的清晰度和刷新率,在保证高密度LED显示效果的同时,又能降低功耗,实现“一箭双雕”。
除用于LED显示屏外,户外LED智能景观也将成为LED显示屏驱动芯片的另一个应用领域。户外智能景观可以算是LED大屏的衍生产品,可以帮助城市、景区和舞台实现“立体展示”。
发光二极管照明芯片是明微电子第二大产业。采用自主研发的“高压集成结构器件技术”,国内首家研制出高压NMOS(N型金属氧化物半导体)。这种技术可以简化灯具周边元件,逐步取代传统的恒流式二极管驱动方案。
现在LED照明也在朝着“智能化”的方向发展。晶片除了能保证LED灯具稳定工作之外,还需要成为智能照明的“大脑”,根据不同场景的需要输出特定的照明效果。明微电子利用自身研究开发的“开关调光调色控制技术”等核心技术,开发出内置多种功能模式,可智能调节颜色,色泽温和亮度的智能照明驱动芯片,其客户不乏阳光照明(600261.SH)、佛山照明(000541.SZ)等LED照明知名厂商。
明微电子除生产LED显示驱动芯片外,还生产电源管理芯片。该芯片广泛应用于家用电器、移动终端等领域。Seddy咨询公司的统计数据显示,电源管理芯片市场规模从2012年的430.68亿元增至681.53亿元。电源管理芯片市场将在5G通信技术和智能家庭市场的推动下保持高速增长。
募集资金突破封装能力的极限。
随着集成电路行业分工越来越细,LED芯片也主要依赖Fabless模式:像明微电子这样的芯片制造商专门从事芯片设计,而代工企业则是专业的代工厂。这一模式帮助芯片厂商轻装上阵,而不需要设备在生产端的投入和管理。
以前,明微电子晶片的生产和部分封测业务的委外加工。然而,在集成电路产业生产旺季,晶圆制造厂商和封装厂商的产能不足,难以满足明微电子订单的需求。特别是2017年8月美国对中国发起“301调查”后,中美之间的芯片贸易摩擦不断,国产芯片替代浪潮进一步加剧了封测厂商产能紧张的现状。
而LED在显示领域的应用也日益多样化,明微电子在产品质量和供货的及时性方面面临着越来越大的挑战。明微电子不仅要解决产能不足的问题,而且要加快新产品上市速度,以适应市场需求的反复升级。所以,合理延伸到下游环节,协调配套芯片研发与封装环节,成为明微电子持续高速成长的关键。
明微电子计划以1.38亿元募资完成集成电路封装项目,在保证芯片设计能力的前提下,充分掌握新产品开发的封装新产能。本项目将降低封装外包比重,实现“芯片设计、封装测试、芯片销售”为一体的垂直产业布局。

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来源:亿欧

     
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